Glasveselwikkelingstegnologie-2

1. Bedryfsfoute
Die druk van die waterinspuiting is hoog en die impak is groot, en die laspyp kan nie deur die glaspyp beïnvloed word nie. Nadat dit in gebruik geneem is, het die operateur die proses verkeerdelik omgekeer en die druk gehou, en die werking was ongebalanseerd, wat die lekkasie van die glasstaalpypleiding sou veroorsaak.

2. Voorkomingsmaatreëls
Volgens SY/T6267-1996 "veselglaspypleiding vir hoë druk", J/QH0789-2000 gesp FRP-pypkonstruksie en aanvaardingspesifikasie. Harbin Star FRP Co., Ltd. "Instruksies vir die installering van 'n skroefdraad-veselglasstelsel", en verwys na GB1350235-97 "Kode vir konstruksie en aanvaarding van industriële metaalbuisingenieurswese", om algemene kwaliteitsgebreke te voorkom, die konstruksie van elk te begryp proses, en verseker die kwaliteit van die konstruksie. In die lig van die bogenoemde 6 redes vir lekkasie, word voorkomende maatreëls voorgestel (sien tabel 1).

3. Oplossing
Nadat die glasstaalpypleiding gelek het, moet onmiddellik maatreëls getref word om besoedeling deur die omgewing te voorkom. Die mees effektiewe konstruksiemetode is om die taps te sny en die staaladapter te gebruik om aan te sluit. Die belangrikste prosesse is die opskorting van produksie → opsporing van lekkasies → opgrawing → herwinning van riool → installasie van draad op die perseel → installering van staaloorplasing → sweiswerk → druktoets → hervulling van pype → inbedryfstelling. Verbindingsmodus vir die bou van pypstukke (sien figuur 1)

Konstruksie notas:
(1) Voordat die keëls gesny en gemaak word, moet daar volgens die konstruksievereistes van die HSE -stelsel 'n waarskuwingsband in die sentrale gebied getrek word en moet daar waarskuwingsborde aangebring word wanneer u die konstruksie -afdeling betree. Nadat die lekkasie plaasgevind het, word die bron van waterinspuiting afgesny om die druk tot nul te verminder, en die riool word betyds na die opgrawing herstel om die ineenstorting van die pypgraaf te voorkom en mense seer te maak.
(2) Nadat die FRP -pyp gesaag is, moet die hefhoogte nie meer as 1 m oorskry nie, en die hoek mag nie 10 exceed oorskry nie. As u keëls sny en maak, is dit veilig en gerieflik om op die grond te bou. Die maksimum verskil is meer as 2 m (die pypleiding is 1 m diep begrawe). Grawe albei kante op vanaf die lekpunt. Minstens 20m bo.
(3) Skroefdraadinstallasie ter plaatse
Gare-installasieproses ter plaatse: sny → taps sny → bind drade op die perseel → verhitting en uitharding. Die snyplekpunt is beter as 0,3 m. Kies 'n geskikte ratelmolen (vervaardiger is toegerus met spesiale gereedskap). Die keël moet skoon wees, vry van vet, stof, vog, en die gom moet eweredig gemeng word. Die eindplaat word vasgemaak om die lugborrels op die bindoppervlak uit te dryf, en draai dit dan met die hand om dit vas te trek. Die uithardingstyd van die gom word bepaal volgens die omgewingstemperatuur. Die omgewingstemperatuur en uithardingstyd word in Tabel 2 getoon.
In die winter is die konstruksietemperatuur laag en kan die stoptyd van waterinspuiting nie langer as 24 uur wees nie. Die elektriese verwarmings- en uithardingsmetode kan gebruik word om die konstruksietyd te verkort. Volgens die konstruksie-ervaring en die kenmerke van die gom kan die beste genesingseffek binne 3-4 uur bereik word, en die totale tydsduur van konstruksie word binne 8 uur beheer. Die verhitting van die elektriese verwarmingsgordel word beheer teen 30-32 ℃, die tyd is 3 uur en die verkoelingstyd is 0,5 uur. Tropiese kragvereistes (sien Tabel 3).
(4) Installeer die staalomskakelingsverbinding. Die buitegare op die perseel en die binnedraad van die staalomskakeling moet skoon wees en die seëlvet moet eweredig aangebring word. Daar is geen wringkrag met 'n moersleutel nie. Draai dit nog twee weke vas nadat u dit met die hand vasgedraai het. As daar 'n wringkrag met 'n moersleutel is, druk Draai die tabel met benaderde draaimoment vas (sien Tabel 4).
(5) Sweiswerkers moet gesertifiseer wees. Tydens die sweisproses moet die staalomskakelingsvoeg afgekoel word en die temperatuur mag nie 40 ° C oorskry nie, anders word die slakmuggie ter plaatse uitgebrand en lekkasie voorkom.
(6) Pylgraaf -vulsel. Binne 0,2 m om die pyplyn is dit 0,3 m hoër as die natuurlike grond nadat dit met sand of sagte grond gevul is.

4. Gevolgtrekkings en aanbevelings
(1) Die hoëdrukglasstaalpyplyn word gebruik vir die vervaardiging van waterinspuitingputte en 'n deel van die waterinspuitingskofferlyn in Jianghan Oilfield, wat die korrosie en gate in die pyplyn oplos, die besoedeling verminder, die lewensduur verleng van die pyplyn, en bespaar belegging.
(2) Deur die implementering is die konstruksietegnologie vir die herstel van hoëdrukglasstaalpyplyne gestandaardiseer, die waterinspuitingstyd is verhoog, veilige produksie is verseker en beskaafde konstruksie is bereik. Sedert 2005 is die gemiddelde lekkasie 47 keer herstel, en die jaarlikse produksie van ru -olie het met meer as 80 ton toegeneem.
(3) Tans word medium- en hoëdruk veselglas staalpyplyne (0,25 MPa ~ 2,50 MPa) gebruik om tap- en staalomskakelingsverbindings te maak om lekkasies te herstel, wat lank neem en nie-korrosief is. Met die vooruitgang van wetenskap en tegnologie word harse, inisieerders, genesingsmiddels, versnellers en versterkingsmateriaal met hoë sterkte steeds vervaardig. Die gebruik van kleefkoppelvlakke vir medium- en hoëdruk veselglas staalpyplyne verg verdere navorsing.
Oplossing vir probleme met die kronkelende produkreeks
Na die vervaardiging van FRP -kronkelprodukte, is daar verskillende probleme met die kwaliteit van die produkte. Hierdie probleme kan effektief uitgeskakel en vermy word na spesifieke ontleding van grondstowwe, bymiddels, proses en ander faktore. Die volgende stel 'n algemene probleem bekend in diewikkeling van leemtes in produkte.

Basiese tipes leemtes
1. Die borrels is binne -in die veselbundel, toegedraai deur die veselbundel en gevorm in die rigting van die veselbundel.
2. Die leemtes verskyn hoofsaaklik in die putte tussen die lae en waar die hars ophoop.

Ontleding van die oorsaak van die gaping
1. Die versterkende materiaal is nie heeltemal geïmpregneer met die matrixhars nie, en 'n deel van die lug bly in die veselmateriaal, wat omring word deur die gestolde hars om dit.
2. Die probleem van gom self. Eerstens is die gom tydens die voorbereidingsproses met lug gemeng, wat nie betyds heeltemal uitgeskakel kon word nie; Boonop word klein molekules as gevolg van chemiese reaksies geproduseer toe die gom gel en gestol is, en hierdie lae-molekulêre stowwe kon nie betyds ontsnap nie.

Maatreëls om gapings te verminder
1. Voorkeur materiaal
Volgens die kenmerke van die grondstowwe, kies grondstowwe wat by mekaar pas.
2. Versterk bevrugting
Impregnering is 'n belangrike deel van die gietproses van saamgestelde materiaal, en dit is die sleutel tot die proses van borrels of leemtes. Daarom moet die bevrugting versterk word om borrels te verminder en die kwaliteit van die produk te verbeter.
3. Beheer vermenging
Voordat die hars gebruik word, sal inisieerders, versnellers, verknopingsmiddels, poeiervullers, vlamvertragers, antistatiese middels en pigmente bygevoeg word. By die byvoeging en vermenging word baie lug ingebring en moet maatreëls getref word om dit uit te skakel.
4. Pas die gom aan
Gomdip is 'n belangrike proses vir die vervaardiging van FRP/saamgestelde materiale. As die glasvesel nie goed geïmpregneer is nie of die gom onvoldoende is, word wit sy geproduseer nadat dit deur die gomtenk gegaan het.
5. Gerolde produkte
As wit sygare op die kernvorm gewikkel word, kan hierdie verskynsel slegs uitgeskakel word deur die kernvormrotasie -element metode. Dit moet uitgeskakel word deur die rol van die fabrieksrol. Rol is nie net goed om te dompel nie, maar kan ook die produk kompak maak, sodat die oortollige gom na of weg van die gebrek aan onderdele vloei, leemtes of borrels verminder, die produk fiks, digter en beter prestasie maak.
6. Verminder oorbrugging

Die sogenaamde oorbrugging verwys na die verskynsel dat die gom van die produk bo-op is, en hierdie verskynsel bestaan ​​aan die einde en in die loop.
(1) As die toerusting rof is in die vervaardiging, swak in presisie, onstabiel in werking is, word die garings skielik styf gerangskik, oorvleuel en skielik geskei, kan die oorspronklike gewone bedrading nie gerealiseer word nie, en die veselbokoste kan maklik voorkom. Op die oomblik moet onderhoud en toerustingverbetering betyds uitgevoer word.
(2) Die werklike breedte van die draadstuk moet aangepas word om gelyk te wees aan of naby die ontwerpte draadstukbreedte.
(3) Beheer die hoeveelheid gom.
(4) Veselgetal, draai, harsviscositeit en veseloppervlakbehandeling het almal 'n sekere uitwerking op die bokoste van die vesel.
(5) Die omgewingstemperatuur het ook 'n sekere invloed op die bokoste van die vesel.

Inspeksie en herstel van filamentwondprodukte
Inspeksie van saamgestelde produkte met filamentwonde
Gee in die algemeen aandag aan die volgende inspeksies vir saamgestelde veselprodukte.

1. Voorkomsinspeksie

(1) Lugborrels: Die maksimum toelaatbare borreldiameter op die oppervlak van die korrosiebestande laag is 5 mm. As daar minder as 3 borrels met 'n deursnee van nie meer as 5 mm per vierkante meter is nie, kan dit nie herstel word nie. Andersins moet die borrels gekrap en herstel word.
(2) Krake: daar mag geen krake van meer as 0,5 mm in diepte op die oppervlak van die korrosiebestande laag wees nie. Die oppervlak van die versterkingslaag moet krake met 'n diepte van 2 mm of meer hê.
(3) Konkawe en konkawe (of plooie): Die oppervlak van die korrosiebestande laag moet glad en plat wees, en die dikte van die konvekse en konkawe deel van die versterkingslaag moet nie meer as 20% van die dikte wees nie.
(4) Whitening: Die korrosiebestande laag moet nie wit word nie, en die maksimum deursnee van die bleikoppervlak van die versterkingslaag moet nie 50 mm oorskry nie.

2. Dimensionele inspeksie

In ooreenstemming met die vereistes van die tekeninge, moet die afmetings van die produkte geïnspekteer word met meetinstrumente met die gepaste akkuraatheid en omvang.

3. Inspeksie van uithardingsgraad en voeringmikropore
(1) Inspeksie ter plaatse
a) Daar is geen klewerige gevoel wanneer u die oppervlak van die saamgestelde produk aanraak nie.
b) Doop skoon katoenen gare met asetoon en plaas dit op die oppervlak van die produk om te sien of die katoen van kleur verander het.
c) Word die geluid geproduseer deur die produk met u hand of muntstuk vaag of skerp te slaan?
As die hand taai voel, die katoendraad verkleur en die geluid vaag word, word die oppervlakharding van die produk as ongekwalifiseerd beskou.
(2) Eenvoudige inspeksie van die hardingsgraad van furan -saamgestelde materiaal
Neem 'n monster en dompel dit in 'n beker met 'n klein hoeveelheid asetoon, verseël dit en laat dit vir 24 uur week. Die oppervlak van die monster is glad en volledig, en die asetoon verander nie van kleur as 'n teken van genesing nie.
(3) Inspeksie en toetsing van die produk -uithardingsgraad
Die Barcol -hardheidstoets word gebruik om die hardingsgraad van die saamgestelde materiaal indirek te bepaal. 'N Barcol -hardheidstoetser word gebruik. Die model kan HBa-1 of GYZJ934-1 wees, en die gemete Barcol-hardheid word gebruik om die benaderde hardingsgraad om te skakel. Die Barcol-hardheid van gewonde saamgestelde produkte met die ideale uitharding is oor die algemeen 40-55. Die genesingsgraad van die produk kan ook akkuraat getoets word in ooreenstemming met die toepaslike regulasies van GB2576-89.
(4) Opsporing van voeringmikropore
Indien nodig, moet die saamgestelde voering bemonster word en geïnspekteer word met 'n elektriese vonkdetektor of 'n mikrogatdetektor.

4. Inspeksie van produkprestasie
Toets die termiese, fisiese en meganiese eienskappe van die produk volgens die toetsinhoud wat deur die werkinstruksiedokument en die voorgeskrewe toetsstandaard vereis word, om 'n basis vir die aanvaarding van die produk te bied.

5. Skade -inspeksie
As dit nodig is, is 'n nie-vernietigende toetsing van produkte soos ultraklankskandering, röntgenstraling, CT, termiese beelding, ensovoorts nodig om die interne defekte van die produk akkuraat te ontleed en te bepaal.

Ontleding van produkdefekte, beheermaatreëls en herstelwerk

1. Die belangrikste redes vir die klewerige oppervlak van saamgestelde produkte is soos volg:
a) Hoë humiditeit in die lug. Omdat waterdamp die polimerisasie van onversadigde polyesterhars en epoxyhars vertraag en belemmer, kan dit selfs permanente klewerigheid op die oppervlak veroorsaak, asook defekte soos onvolledige uitharding van die produk vir 'n lang tyd. Daarom is dit nodig om te verseker dat die vervaardiging van saamgestelde produkte uitgevoer word as die relatiewe humiditeit laer as 80%is.
b) Te min paraffienwas in die onversadigde polyesterhars of die paraffienwas voldoen nie aan die vereistes nie, wat suurstof in die lug kan belemmer. Benewens die toevoeging van 'n behoorlike hoeveelheid paraffien, kan ander metodes (soos die toevoeging van sellofaan of polyesterfilm) ook gebruik word om die oppervlak van die produk uit die lug te isoleer.
c) Die dosis verhardingsmiddel en versneller voldoen nie aan die vereistes nie, dus moet die dosis streng beheer word volgens die formule wat in die tegniese dokument gespesifiseer word by die voorbereiding van die gom.
d) By onversadigde polyesterhars vervloei te veel styreen, wat lei tot onvoldoende styreenmonomeer in die hars. Aan die een kant moet die hars nie verhit word voor gelering nie. Aan die ander kant moet die omgewingstemperatuur nie te hoog wees nie (gewoonlik is 30 grade Celsius geskik) en moet die ventilasie nie te groot wees nie.

2. Daar is te veel borrels in die produk, en die redes is soos volg:
a) Die lugborrels word nie heeltemal aangedryf nie. Elke laag versprei en wikkel moet herhaaldelik met 'n roller gerol word, en die rol moet in 'n sirkelvormige zigzag -tipe of 'n langsgroefvorm gemaak word.
b) Die viscositeit van die hars is te groot en die lugborrels wat in die hars ingebring word, kan nie uitgejaag word tydens roering of borsel nie. Moet 'n gepaste hoeveelheid verdunningsmiddel byvoeg. Die verdunningsmiddel van die onversadigde polyesterhars is styreen; die verdunningsmiddel van die epoksiehars kan etanol, asetoon, tolueen, xileen en ander nie-reaktiewe of op gliserol eter gebaseerde reaktiewe verdunningsmiddels wees. Die verdunningsmiddel van furaanhars en fenolhars is etanol.

c) Onvanpaste keuse van versterkingsmateriaal; die tipe versterkingsmateriaal wat gebruik word, moet heroorweeg word.
d) Die operasieproses is onbehoorlik. Volgens die verskillende tipes harse en versterkingsmateriaal, moet gepaste prosesmetodes soos dompel, borsel en rolhoek gekies word.

3. Die redes vir die delaminering van produkte is soos volg:
a) Die veselstof is nie vooraf behandel nie, of die behandeling is nie genoeg nie.
b) Die spanning van die weefsel is onvoldoende tydens die windingsproses, of daar is te veel borrels.
c) Die hoeveelheid hars is onvoldoende of die viskositeit is te hoog en die vesel is nie versadig nie.
d) Die formule is onredelik, wat lei tot swak bindingsprestasie, of die uithardingsnelheid is te vinnig of te stadig.
e) Tydens na-uitharding is die prosesomstandighede onvanpas (gewoonlik voortydige termiese uitharding of te hoë temperatuur).

Ongeag die delaminasie wat om een ​​of ander rede veroorsaak word, moet die delaminasie deeglik verwyder word, en die harslaag buite die defektarea moet met 'n hoekslyper of poleermasjien gepoleer word tot 'n breedte van nie minder nie as 5 cm, en dan weer gelê word volgens die prosesvereistes. Vloer.
Ongeag die bogenoemde gebreke, moet gepaste maatreëls getref word om dit heeltemal uit te skakel om aan die kwaliteitseise te voldoen.
Tipiese produksie- en prestasietoets van saamgestelde materiaal vir saamgestelde materiaal

Saamgestelde materiale is dikwels anisotropiese materiale en hul ontledingsontledingsmetodes verskil van dié van metaalmateriale. Die anisotropiese eienskappe van saamgestelde materiale lei tot die verskil tussen die prestasietoetsmetodes van saamgestelde materiale en metaalmateriale. Vir tradisionele materiale kan ontwerpers prestasiedata verkry uit die handleiding of die materiaalspesifikasie wat die vervaardiger volgens die materiaal (of handelsmerk) verskaf, terwyl hulle die materiaal kies. Die saamgestelde materiaal is nie soseer 'n materiaal nie, maar 'n meer presiese struktuur. Die prestasie daarvan hou verband met baie faktore, soos die harsmatriks, versterkingsmateriaal, prosesomstandighede, bergingstyd en omgewing.
Dit is baie nodig om die prestasie van grondstowwe te toets voor die ontwerp van saamgestelde materiale, maar daar kan nie gesê word dat die prestasie -data wat nodig is vir die ontwerp bemeester word nie. Daar kan slegs oorweeg word dat die keuse van grondstowwe die grondslag gelê het. Tans is die voorspellingsresultate van mikromeganiese metodes nog steeds beperk en kan dit slegs kwalitatief beraam word. Die prestasie -gegewens wat benodig word vir die ontwerp van saamgestelde komponente, moet verkry word deur basiese prestasietoetse, wat noodsaaklik is vir die ontwerp.
Prestasie toetsing van saamgestelde materiaal is die basis vir materiaalkeuse, evaluering van versterkingsmateriaal, harsmatriks, koppelvlak -eienskappe, vormprosietoestande en vervaardigingstegnologievlakke, sowel as produkontwerp.

1. Eenrigtingvesel saamgestelde plaat
Die elastiese eienskappe van eenrigting komposiete word gekenmerk deur die trek- en drukeienskappe van 0 grade, 90 grade en 45 grade, en die koppelvlak -eienskappe tussen die vesel en die hars word gekenmerk deur buig- en interlaminêre skeerstoetse. Ten einde die materiaaleienskappe te evalueer, word die produksie van die eenrigtingvesel saamgestelde materiaalplaat voltooi volgens die spesifieke vereistes van die nasionale standaarde GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, en dan word die vesel saamgestelde materiaalplaat verwerk tot verskillende grootte en hoeveelheid van die monster wat deur die toetsmetode benodig word.

1. Produksie van eenrigting vesel saamgestelde materiaal plaat
Die wikkelingsmetode is om die vesel wat uit die spruit getrek word, deur die spanrol, die gomgroef, die gare -rolrol en die draadwikkelende spuitstuk te laat draai om op die oppervlak van die kernvorm te wikkel en uiteindelik gestol en gevorm te word. Die nasionale standaard bepaal dat die grootte van die sjabloon 270 mm x 270 mm is. Die sjabloon kan gewikkel word om twee plat plate (voor en agter) op 'n slag te maak, wat verwerk kan word vir rek, druk, buiging, tussenlaag skeer, ens.